1. 控制需求
o 輸入輸出點數(shù)：根據(jù)實際控制對象的數(shù)量來確定。例如，要控制 10 個電機的啟停、20 個傳感器的信號采集，以及驅動 15 個繼電器等，就需要計算總共需要的輸入點數(shù)（用于接收傳感器信號等）和輸出點數(shù)（用于控制電機、繼電器等），然后選擇具有足夠 i/o 點數(shù)的plc。
o 控制功能：分析工藝過程，明確所需的控制功能。如是否需要進行邏輯運算、定時、計數(shù)、數(shù)據(jù)處理、通信聯(lián)網等功能。簡單的邏輯控制，如照明系統(tǒng)的開關控制，可能普通的小型 plc 就能滿足；而對于復雜的自動化生產線，涉及到多軸運動控制、大量數(shù)據(jù)處理和網絡通信，可能就需要中大型 plc 且具備相應的功能模塊。
2. 性能指標
o 掃描速度：掃描速度快的 plc 能夠更及時地響應輸入信號，處理控制任務。對于高速變化的信號或實時性要求較高的控制系統(tǒng)，如高速沖床的控制，需要選擇掃描速度快的 plc，以確保準確地捕捉信號和精確控制。
o 內存容量：根據(jù)程序的復雜程度和數(shù)據(jù)存儲需求來選擇。如果程序中包含大量的邏輯指令、數(shù)據(jù)表格或需要存儲歷史數(shù)據(jù)等，就需要較大的內存容量。例如，在一個具有復雜配方管理和生產數(shù)據(jù)記錄功能的食品加工控制系統(tǒng)中，需要足夠的內存來存儲配方數(shù)據(jù)和生產過程中的各種參數(shù)。
3. 品牌與可靠性
o 品牌知名度：知名品牌通常在市場上具有較高的聲譽，其產品質量、技術支持和售后服務都相對較好，用戶可以根據(jù)實際需求和使用經驗進行選擇。
o 可靠性：plc 應能在惡劣的工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定工作，具有高可靠性。選擇具有冗余功能、良好的抗干擾能力和經過嚴格工業(yè)認證的產品。例如，在一些化工、冶金等惡劣環(huán)境中，需要 plc 具備較強的抗電磁干擾、耐高溫、耐腐蝕等性能。
4. 通信能力
o 通信接口：根據(jù)與其他設備的連接需求，選擇具有相應通信接口的 plc，如 rs232、rs485、以太網、profibus 等接口。如果要與上位機監(jiān)控系統(tǒng)、其他 plc 或智能儀表進行通信，就需要確保 plc 的通信接口與這些設備兼容。
o 通信協(xié)議：了解 plc 支持的通信協(xié)議，如 modbus、opc 等。在一個集成化的自動化系統(tǒng)中，不同設備之間需要通過統(tǒng)一的通信協(xié)議進行數(shù)據(jù)交換，因此要選擇支持系統(tǒng)中其他設備所使用協(xié)議的 plc。
5. 編程語言
o 熟悉程度：考慮自身或團隊對編程語言的熟悉程度。plc 常用的編程語言有梯形圖、指令表、功能塊圖、結構化文本等。如果團隊成員對梯形圖比較熟悉，那么選擇支持梯形圖編程的 plc 會更有利于項目的開發(fā)和維護。
o 編程難度：對于一些復雜的控制任務，某些編程語言可能更便于實現(xiàn)。例如，結構化文本語言適合進行復雜的數(shù)學運算和邏輯處理，而功能塊圖則更直觀地表示系統(tǒng)的功能模塊和信號流。根據(jù)具體的控制要求和編程人員的能力，選擇合適的編程語言。
6. 成本因素
o 硬件成本：包括 plc 主機、擴展模塊、電源模塊等設備的采購成本。不同品牌、不同規(guī)格的 plc 價格差異較大，要在滿足控制要求的前提下，選擇性價比高的產品。例如，對于一些小型簡單的控制系統(tǒng)，選擇國產的小型 plc 可能具有較高的性價比；而對于大型復雜的控制系統(tǒng)，可能需要選擇性能更強大的進口品牌 plc，但也要綜合考慮成本因素。
o 維護成本：考慮 plc 的維護成本，包括備件成本、維修服務費用以及培訓成本等。一些品牌的 plc 備件價格較高，維修服務可能需要專業(yè)的技術人員和設備，這些都要在選擇時進行綜合考慮。
在選擇 plc 控制器時，需要綜合考慮以上各個因素，根據(jù)具體的控制任務和應用場景，權衡各種因素的利弊，選擇最適合自己要求的 plc 控制器。